一、 工作原理
TCT三腔式自动加药装置是专门用于粉状物料的全自动连续配置和投加系统,从粉剂到配置好的溶液,整个过程均以达到全自动、安全、连续运行。干粉从漏斗经润湿后通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加,送入混合器中,可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段,第一段为预制溶解部分,后两段为熟化老化部分,溶液最后进入贮药箱内,经计量泵即可投加。
当贮药箱内的溶液处于低液位时,液位传感器会触发液位开关信号,启动设备重新进行溶液配置过程,并通过控制器根据要求的溶液浓度计算出投加量,从而调节粉剂的投加;当贮药箱的溶液处于高液位时,配药过程就停止。如此循环连续进行。
二、 产品特点
★高度集成的一体化设备;
★完全自动化控制功能;
★设备体积小,操作简单、安装方便;
★工作安全可靠,性能稳定;
★抗腐蚀性能良好,与介质接触的材料全部采用工程塑料和不锈钢材质;
★采用低G值高效专用减速搅拌机,防止大分子链断裂。
三、 装置构造
本机主要由:1.料斗、2.定量干粉投加器、3.给水系统、4.支架、5.搅拌机、6.溶液箱系统、7.电控系统、8.计量泵,其总体结构及示意图如下:
(1)料斗
由钢板焊接而成,根据用户要求,斗的大小有几种规格与之配套,以适应不同用户的需要。
(2)干粉投料器
投料器固定在支架上,高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内,此螺旋由无极变速机拖动蜗轮减速器驱动,进料速度由变速机上的手轮来调节,一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上,起到恒温防潮作用。
(3)进水系统
进水系统由以下部分组成:
a、电磁阀:此阀受箱内液位计控制,当达到高液位时即停止供水,当到低液位时,此阀重新开启进水。
b、流量计:本件为金属流量计,直接显示进水流量的读数,一般控制流量比所需配制药液量大2~15%
(4)支架
由角钢制成,固定于溶液箱盖板上,用来支撑定量投加器及进水系统。
(5)搅拌机与溶液箱系统
溶液箱的有效容积为1000~3000L,它分成二个小室和一个贮药室,二个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌,第一个室为预制部分,进一步进行搅拌,使药剂与水充分混匀,制成均一浓度的溶液供使用。各室之间有管道进行连通,第一室满后,流入第二室,依此类推,最后进入贮药室内,贮药室内有三个液位传感器,最高位为紧急停干粉投料器并停止进水,第二位(高位)为停止干粉投料器与停止进水,到第三液位(低位)时投料器开始进料并进水。
每个小室内均设有排空管道。
(6)电控系统
控制箱置于支架上,箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档,当打至“手动”时,相应部分可由人工控制;打至“自动”时,则进入自动运行。若某设备出现故障时,则会报警,提醒用户进行处理或检修。
(7)计量泵
计量泵安装于溶液箱旁的基础上,计量泵的出口接至预留的加药点即可投入使用。
四、 规格型号表
型号 |
投加量 (L/h) |
长L (mm) |
宽B (mm) |
高H (mm) |
系统功率 (KW) |
TCT-200 |
200 |
940 |
470 |
1450 |
0.54 |
TCT-500 |
500 |
1420 |
800 |
1700 |
1.0 |
TCT-1000 |
1000 |
1710 |
960 |
1900 |
1.0 |
TCT-1500 |
1500 |
2180 |
1050 |
2100 |
1.0 |
TCT-2000 |
2000 |
2220 |
1130 |
2200 |
1.0 |
TCT-3000 |
3000 |
3150 |
1165 |
2340 |
1.7 |
TCT-5000 |
5000 |
3250 |
1650 |
2850 |
1.7 |
TCT-8000 |
8000 |
4350 |
1850 |
3200 |
1.7 |
注:当有特殊要求或其他规格型号时,请咨询我公司技术部。